市建筑質(zhì)監(jiān)站關于進一步加強建筑鋼筋焊接質(zhì)量管理的通知
武建質(zhì)字〔2012〕10號
市、區(qū)各質(zhì)監(jiān)機構，各建設（開發(fā)）、施工、監(jiān)理及檢測單位：
在近期組織的質(zhì)量專項檢查中發(fā)現(xiàn)，一些在建工程的鋼筋焊接質(zhì)量不符合規(guī)范和設計要求。為進一步加強建筑鋼筋焊接質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，消除結構安全隱患，根據(jù)《混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27等有關規(guī)程規(guī)范及技術標準，現(xiàn)將有關事項通知如下：
一、嚴格控制進入施工現(xiàn)場的鋼筋和焊接材料的質(zhì)量
鋼筋進場時，應有質(zhì)量證明書，應根據(jù)現(xiàn)行的國家規(guī)范標準的相關規(guī)定，按其規(guī)格、批次抽取試件作力學性能檢驗和物理檢驗，檢驗結果必須符合有關規(guī)范標準的規(guī)定；焊條、焊劑等焊接材料應有產(chǎn)品合格證及使用說明書，存放時，應分類、分牌號、分批次，并采取有效防腐、防潮措施；使用前應檢查焊接材料的質(zhì)量，若受潮時，按有關規(guī)定或說明書要求進行烘焙；使用中回收的焊劑應清除熔渣等雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊接考試合格證，并按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。操作前，技術人員應做好技術交底工作，焊工必須熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)、堆焊部位、操作要領及質(zhì)量標準等有關技術要求。
二、切實加強對鋼筋焊接質(zhì)量檢驗及驗收的控制
（一）焊前的準備工作直接影響焊接質(zhì)量，為防止焊接接頭產(chǎn)生夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷，焊接區(qū)域的鋼筋表面須清除鐵銹、油污、溶渣等雜物；對影響接頭成型的端部彎折、劈裂等應予矯正或切除。
（二）在工程開工前或每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝，均需采用與施工現(xiàn)場相同條件進行工藝焊接試驗，了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，掌握擔負生產(chǎn)的焊工的技術水平；每種牌號、每種規(guī)格至少做一組試驗；試驗結果若不滿足要求時，應改進工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止；接頭試件的力學性能需經(jīng)具備相應檢測資質(zhì)機構檢測，其外觀質(zhì)量及力學性能結果應符合鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收的要求；采用的焊接工藝參數(shù)應包括設備型號、焊材、電流、焊工編號等，并做好記錄，以備查考。
（三）焊接材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計要求確定，若設計無規(guī)定，應參照JGJ18的規(guī)定執(zhí)行；電渣壓力焊可采用HJ431焊劑；氧氣、乙炔及液化石油氣的質(zhì)量及純度應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
（四）焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期維修，并形成維修保養(yǎng)記錄，確保設備正常使用。施焊時，隨時注意觀察電源電壓、電流的波動情況，根據(jù)波動情況，及時采取措施，確保電壓、電流值、通電時間等符合工藝焊接試驗參數(shù)要求。
（五）各種焊接工藝適應范圍、焊接注意事項、焊接質(zhì)量應符合JGJ18的要求。特別要注意上下（或左右）兩鋼筋軸線應在同一直線上，搭接焊時，焊接端鋼筋應先預彎。接頭處的彎折角不得大于3°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，施工單位不得將豎向焊接的鋼筋放置于梁、板構件中用作水平鋼筋，當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，鋼筋直徑不宜小于14mm。
（六）焊接接頭和焊接制品應按檢驗批及時進行質(zhì)量檢驗和驗收，檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能檢測。各種焊接工藝均需進行工藝焊接試驗和相應檢測，力學性能檢測應在鋼筋工程中按檢驗批的劃分，隨機抽取檢測試樣，試樣長度按JGJ/T27標準執(zhí)行。檢測報告應包括工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋牌號、規(guī)格；焊接方法；焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；力學性能試驗結果等內(nèi)容。
三、大力推廣運用鋼筋直螺紋連接技術
鋼筋機械連接技術已相當成熟（包括335mpa級鋼筋與400mpa級鋼筋），目前大量采用的是滾軋直螺紋連接技術，相對于鋼筋焊接工藝，具有節(jié)約資源、施工方便、連接速度快，且不受氣候條件影響，鋼筋機械連接性能可靠等優(yōu)越特點。直徑大于16mm（含16mm）的鋼筋宜采用機械連接技術；直徑大于28mm的鋼筋，或細晶粒工藝鋼筋與余熱處理的鋼筋由于焊接工藝要求高，要求采用直螺紋連接技術。鋼筋采用機械接頭時，除按規(guī)定進行型式檢驗外，連接前，應對不同廠家的進場鋼筋均應進行接頭工藝檢驗；驗收時，應根據(jù)JGJ107的規(guī)定，按驗收批從結構中抽取相應數(shù)量的試件進行力學性能檢驗。
四、認真落實各相關參建責任主體責任
（一）施工單位應對工程中使用的鋼筋、焊接材料的施工質(zhì)量負責。加強鋼筋、焊接材料的進場質(zhì)量檢驗工作，落實好技術交底，確保焊接操作人員持證上崗，做到人證相符；嚴格實行鋼筋連接前的接頭工藝檢驗制度；對鋼筋焊接的質(zhì)量要嚴格控制與檢查，對不滿足設計和規(guī)范要求的，應返工處理。
（二）監(jiān)理單位應加強對鋼筋報驗、焊接及鋼筋接頭工藝檢驗的旁站及見證取樣、送檢工作的管理；應檢查產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告、出廠檢驗報告、進場復驗報告等資料；核實焊工考試合格證的的合法性和有效性；檢查鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗是否嚴格按驗收批進行；檢查鋼筋接頭等級和應用部位是否符合要求等。
（三）檢測單位的試驗數(shù)據(jù)應真實有效，報告填寫內(nèi)容齊全，檢測數(shù)據(jù)有弄虛作假行為的，要依法進行查處。
二〇一二年七月十六日